Una buena combinación operativa es cuando se usan diferentes tipos de abrasivos de limpieza a chorro juntos. El abrasivo grande hace la limpieza más espesa y los más pequeños hacen la cobertura. Una vez que la capa base ha sido rota por el abrasivo más grande, las partículas más pequeñas entrarán en las esquinas y grietas y harán el curado. El abrasivo mediano hace un poco de ambos.
Las siguientes imágenes muestran los daños causados al usar un abrasivo para chorreado muy grueso. El óxido/suciedad se representa en marrón y el metal en gris.
Tenga en cuenta que al usar un abrasivo más grande de lo necesario, comienza a causar rugosidades excesivamente altas e incluso daños en la parte tratada. Además de tener un acabado irregular, se extrae una parte del metal que no puede ni necesita ser removida.
Ahora veamos otro escenario en el que se usa un abrasivo muy fino. Al usar un abrasivo pequeño, puede que no sea posible quitar toda la parte que se necesita quitar de la pieza. Esto sucede porque no hay suficiente energía de impacto para realizar tal acción.
Uno de los puntos principales para obtener la mezcla operativa deseada es el ajuste de la depuradora de abrasivos, donde se establecerá el punto de descarte con el tamaño de la granalla de acero que se debe eliminar del sistema. Para asegurarse de que todo esté según lo planeado, se recomiendan evaluaciones de granulometría utilizando tamices.
Para que el equipo pueda producir desde el inicio de la operación el acabado y la productividad deseada, la carga inicial debe realizarse con una mezcla.
Por ejemplo, si usa un abrasivo de granallado S-390, también puede comprar un abrasivo S-330, S-280 y S-230. Obviamente, por debajo de S-230, no desea mantener las partículas pequeñas allí. No desea mantener un tamaño S-170 y S-110 dentro de la plataforma. Desea asegurarse de que su sistema descarte estos tamaños, porque si no lo hace, solo está desperdiciando energía, tiempo, etc.
Algunas veces, un abrasivo grueso se rompe en el proceso, por lo que no se logra la mezcla operativa deseada. En estos casos, también se recomienda que la sustitución se realice con más de un tipo de abrasivo.
Entonces, ¿cómo gestionar correctamente la mezcla operativa de abrasivos?
En primer lugar, es necesario determinar cuál será el punto de disposición, esto varía según la aplicación. A continuación, se muestran algunos ejemplos genéricos pero muy prácticos:
Preparación de la superficie | ¼ tamaño nominal |
Fundición en arena | ¼ tamaño nominal* |
Shotpeening | ½ tamaño nominal |
*En vaciados con arena, para este tamaño de disposición, es indispensable contar con un separador magnético en el equipo. En caso de no contar con separador magnético, se sugiere que el punto de disposición sea de 1/3 del tamaño nominal, para evitar el desgaste del equipo por la presencia de arena.
Con el punto de descarte y la depuradora ajustados, otro punto a revisar es la adición de nuevo abrasivo en el sistema. A medida que se desgasta la granalla, si no se tiene cuidado con esta adición, el tamaño promedio de los granos se reducirá. En consecuencia, el volumen total de abrasivo en el silo también disminuye, hasta que ya no es posible alimentar la(s) turbina(s).
Cuando esto sucede, los tiempos de granallado empiezan a aumentar, el coste por pieza granallada será mucho mayor y la calidad del granallado también se verá afectada. Incluso el punto caliente de la turbina sufre pequeñas variaciones, lo que puede provocar un desgaste prematuro de los componentes. Aun causando todos estos problemas, la falta de adición controlada de abrasivo es un problema muy común.
La recomendación es que se realice con el menor intervalo de tiempo posible. Cuanto más constante sea la adición de nuevo abrasivo al sistema, mejor será el proceso. La adición, en operaciones de limpieza, nunca debe ser superior al 10% del volumen total de granalla en el sistema. De lo contrario, se obtienen variaciones muy grandes en el rendimiento y la calidad del granallado. Para facilitar este control, recomendamos el uso de dosificadores automáticos de abrasivo, que se pueden instalar en equipos existentes de cualquier marca.
El adicionador consta de un silo de abrasivo que se instala preferentemente al lado del elevador de cangilones. Se inserta un sensor de nivel en el silo existente de la máquina de granallado. Este adicionador tiene una lógica de funcionamiento, realizando lecturas de nivel de abrasivo ya través de una válvula neumática, descarga abrasivo nuevo al sistema por unos segundos.
También hay dos sensores de nivel más en el adicionador de abrasivo. Ambos señalan la necesidad de reponerlo. Si no se produce este suministro, la operación de granallado se interrumpe por falta de abrasivo.
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